Bei der Herstellung von Schrauben und Schrauben ist die Oberflächenbehandlung ein wesentliches und sehr wichtiges Verfahren, das nicht nur die Oberflächenhelligkeit der Schrauben verbessern kann, sondern auch dieaber auch ihre Leistung verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.
Welche Oberflächenbehandlungsmethoden gelten für Schrauben?
1. Elektroplattierung
Das Elektroplattieren ist die am häufigsten verwendete Oberflächenbehandlungsmethode für Schrauben- und Schraubenverbindungen.aber auch das Aussehen der galvanisierten Schraubverbindungen ist schöner, die die Korrosionsbeständigkeit der Schrauben erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern kann.und Bohrschwanzschrauben verwenden Elektroplattierungstechnologie, um die Korrosionsbeständigkeit der Bolzen zu verbessernEs gibt auch viele Auswahlmöglichkeiten für die Materialien, die beim Galvanisieren verwendet werden.
1.1 Verzinkung
Das Galvanieren ist die am häufigsten verwendete Oberflächenbehandlungsmethode für Schraubverschlüsse mit Galvanisierung, einschließlich farbiger Zinkbeschichtung (gelber Zinkbeschichtung) und blauweißer Zinkbeschichtung.Schrauben, die mit Zink elektroplattiert wurden, können innerhalb von 24 Stunden den neutralen Salzsprühversuch bestehen, ohne Rostflecken zu erzeugen., und die mit hohen Anforderungen können mehr als 72 Stunden erreichen.
1.2 Chrombeschichtung
Chromplattierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber die Kosten für die Abfallflüssigkeitsbehandlung während des Kadmiumplattierungsprozesses sind hoch und teuer.Die Chrombeschichtung auf Schraubverbindungen ist in der Atmosphäre sehr stabil., nicht leicht verfärbt oder ihren Glanz verliert und eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.
Die Verwendung von Chromplattierung auf Befestigungen ist im Allgemeinen zu dekorativen Zwecken, insbesondere bei Badbefestigungen.Es wird selten in Industriezweigen mit hoher Korrosionsbeständigkeit verwendet, da gute chrombeschichtete Befestigungsmaterialien so teuer sind wie EdelstahlmaterialienNur wenn die Festigkeit des Edelstahls unzureichend ist, werden stattdessen verchromte Befestigungen verwendet.
1.3 Nickelbeschichtung
Die Nickelbeschichtung von Bolzen wird vor allem an Stellen verwendet, an denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch eine gute Leitfähigkeit erforderlich sind.Es wird hauptsächlich in Befestigungsmaterialien für Verkabelungsbänder für neue Energiefahrzeuge eingesetzt und ist im gewöhnlichen industriellen und täglichen Leben relativ selten vorhanden..
2. Oxidationsschwarzen
Eine schwarze Oberflächenbehandlung hat nur geringe Rostverhütungsfähigkeit, sodass sie ohne Ölbeschichtung schnell rostet.Aber diese Methode ist die billigste., in der Regel Eisen-Sechseckenschrauben und Sechseckenschrauben sind häufiger verwendet
3. Oberflächenphosphat
Das Phosphatisieren der Oberfläche von Schraubverschlüssen ist billiger als das Galvanisieren, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist dem Galvanisieren unterlegen.Zu den häufig verwendeten Phosphatungsverfahren für Schraubverschlüsse gehören Phosphatung auf Zinkbasis und Phosphatung mit MangansandPhosphat auf Zinkbasis hat eine bessere Schmierfähigkeit als Phosphat auf Manganbasis, und Phosphat auf Manganbasis hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit als galvanisiert.Sie kann hohen Temperaturen standhalten, die zwischen 107 und 204 Grad Fahrenheit erreichenDie trockenen Wandnägel, die wir häufig verwenden, werden in der Regel mit Phosphat behandelt.
4Passivierung
Die Boltpassivation ist der Prozess, bei dem Eisenverschmutzungen, die während der Passivation auf der Schraube verborgen sind, gelöst werden und eine Passivationsschutzfolie auf der Oberfläche der Schraube entsteht.die den Bolzen vor Korrosion und Erosion schützen kann. Im Allgemeinen werden auf elektronische Produkte Passivationsoberflächenbehandlungsmethoden angewendet.
5. Elektrophoresis
Elektrophoretische Oberflächenbehandlung ist die Verwendung elektrophoretischer Technologie, um Partikel wie Farbe, Latex, Gummi usw. gleichmäßig auf die Oberfläche von Schraubverschlüssen zu bedecken.Nach Oberflächenbehandlung durch Elektrophorese, ist die Beschichtung der Schraubfläche voll, gleichmäßig, flach und glatt.
6Sprühmalerei.
Die Verwendung einer Sprühpistole zur gleichmäßigen Sprühung einer dünnen Farbschicht auf die Schraubverschlüsse hat eine gewisse Rostbeständigkeit.Die am häufigsten verwendete Methode besteht darin, Farbe auf den Kopf der äußeren sechsseckigen Bohrschraube zu sprühen, die der Erosion durch Regenwasser bei der Installation auf dem Dach wirksam widerstehen kann.
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