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Firmennachrichten über Edelstahl Gütevergleichstabelle für Verbindungselemente

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Edelstahl Gütevergleichstabelle für Verbindungselemente

2026-01-16
Diese Tabelle listet die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten für Befestigungsstücke (Schrauben, Muttern, Schrauben, Wäscher) mit entsprechenden Normen aus den wichtigsten Regionen (ASTM/UNS, EN, GB/T,JIS) und wesentliche Leistungsmerkmale zur Referenz bei der Produktwahl und im internationalen Handel.

Art der Klasse ASTM/UNS-Bezeichnung EN Bezeichnung GB/T Bezeichnung JIS-Bezeichnung Schlüsselmerkmale Typische Anwendungen von Befestigungsmitteln
Austenit 304 / S30400 X5CrNi18-10 6Cr19Ni10 SUS304 Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; gute Formbarkeit; nicht magnetisch; geeignet für milde korrosive Umgebungen Schrauben für Trockenbau, Schrauben für Maschinen, Baumärzchen, Küchengeräte
Austenit 304L / S30403 X2CrNi18-9 022Cr19Ni10 SUS304L Kohlenstoffarme Version von 304; bessere korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern; ideal für Schweißanwendungen Schweißschraubenbaugruppen, Zusatzbefestigungsmittel für Schiffe
Austenit 316 / S31600 X5CrNiMo17-12-2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 Überlegene Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloride); gute Hitzebeständigkeit Schiffsbefestigungsmittel, Schrauben für chemische Anlagen, Schrauben für Küstenbauten
Austenit 316L / S31603 X2CrNiMo17-12-2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L Kohlenstoffarme 316; verbesserte Schweißfähigkeit und korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern Verbindungsstücke für hochkorrosive Umgebungen, Teile für pharmazeutische Maschinen
Martensitische 410 / S41000 X10Cr13 12Cr13 SUS410 Hohe Festigkeit und Härte (nach Wärmebehandlung); moderate Korrosionsbeständigkeit; magnetische Schrauben, Schrauben und Schrauben für mechanische Geräte
Martensitische 420 / S42000 X20Cr13 20Cr13 SUS420J1 Kohlenstoffgehalt höher als 410; bessere Härte und Verschleißbeständigkeit Schnittwerkzeugverbindungen, Schrauben für Hochdruckgeräte
Ferritische 430 / S43000 X6Cr17 06Cr17 SUS430 Gute Oxidationsbeständigkeit; geringe Kosten; magnetische Eigenschaften; begrenzte Formfähigkeit Dekorative Befestigungsmaterialien, Herd- und Herdgeräte, nicht kritische Strukturschrauben
Zweifachhaus 2205 / S32205 X2CrNiMoN22-5-3 022Cr22Ni5Mo3N SUS2205 Hohe Festigkeit + hervorragende Korrosionsbeständigkeit; doppelt so hoch wie 316 Anschlüsse für Offshore-Ölplattformen, Schrauben für Entsalzungsanlagen

Wichtige Hinweise für die Verwendung von Befestigungsmitteln


  1. Korrosionsbeständigkeit vorrangig

    für Küsten-, Meeres- oder chemische Umgebungen316/316Lund Duplex 2205 werden gegenüber 304 bevorzugt, da sie der durch Chlorid verursachten Pittingkorrosion widerstehen.

  2. Anforderungen an die Festigkeit

    Martensitische Sorten (410/420) eignen sich ideal für Hochdrehmomentverbindungen, erfordern jedoch eine Wärmebehandlung, um eine optimale Härte (HRC 40-50) zu erreichen.Austenit-Sorten bieten eine moderate Festigkeit, aber eine bessere Zähigkeit.

  3. Schweißkompatibilität

    Bei geschweißten Befestigungsbaugruppen werden kohlenstoffarme Sorten (304L/316L) empfohlen, da sie eine intergranulare Korrosion durch Karbid-Ausfälle während des Schweißens vermeiden.

  4. Standardäquivalenz

    Die oben aufgeführten Klassen sind:HandelsäquivalentEs kann jedoch geringfügige Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung bestehen, wobei immer die Einhaltung der Normen für den Zielmarkt bestätigt werden muss (z. B. EN 10088 für die EU, ASTM A240 für Nordamerika).
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Firmennachrichten über-Edelstahl Gütevergleichstabelle für Verbindungselemente

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Edelstahl Gütevergleichstabelle für Verbindungselemente

2026-01-16
Diese Tabelle listet die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten für Befestigungsstücke (Schrauben, Muttern, Schrauben, Wäscher) mit entsprechenden Normen aus den wichtigsten Regionen (ASTM/UNS, EN, GB/T,JIS) und wesentliche Leistungsmerkmale zur Referenz bei der Produktwahl und im internationalen Handel.

Art der Klasse ASTM/UNS-Bezeichnung EN Bezeichnung GB/T Bezeichnung JIS-Bezeichnung Schlüsselmerkmale Typische Anwendungen von Befestigungsmitteln
Austenit 304 / S30400 X5CrNi18-10 6Cr19Ni10 SUS304 Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; gute Formbarkeit; nicht magnetisch; geeignet für milde korrosive Umgebungen Schrauben für Trockenbau, Schrauben für Maschinen, Baumärzchen, Küchengeräte
Austenit 304L / S30403 X2CrNi18-9 022Cr19Ni10 SUS304L Kohlenstoffarme Version von 304; bessere korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern; ideal für Schweißanwendungen Schweißschraubenbaugruppen, Zusatzbefestigungsmittel für Schiffe
Austenit 316 / S31600 X5CrNiMo17-12-2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 Überlegene Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloride); gute Hitzebeständigkeit Schiffsbefestigungsmittel, Schrauben für chemische Anlagen, Schrauben für Küstenbauten
Austenit 316L / S31603 X2CrNiMo17-12-2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L Kohlenstoffarme 316; verbesserte Schweißfähigkeit und korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern Verbindungsstücke für hochkorrosive Umgebungen, Teile für pharmazeutische Maschinen
Martensitische 410 / S41000 X10Cr13 12Cr13 SUS410 Hohe Festigkeit und Härte (nach Wärmebehandlung); moderate Korrosionsbeständigkeit; magnetische Schrauben, Schrauben und Schrauben für mechanische Geräte
Martensitische 420 / S42000 X20Cr13 20Cr13 SUS420J1 Kohlenstoffgehalt höher als 410; bessere Härte und Verschleißbeständigkeit Schnittwerkzeugverbindungen, Schrauben für Hochdruckgeräte
Ferritische 430 / S43000 X6Cr17 06Cr17 SUS430 Gute Oxidationsbeständigkeit; geringe Kosten; magnetische Eigenschaften; begrenzte Formfähigkeit Dekorative Befestigungsmaterialien, Herd- und Herdgeräte, nicht kritische Strukturschrauben
Zweifachhaus 2205 / S32205 X2CrNiMoN22-5-3 022Cr22Ni5Mo3N SUS2205 Hohe Festigkeit + hervorragende Korrosionsbeständigkeit; doppelt so hoch wie 316 Anschlüsse für Offshore-Ölplattformen, Schrauben für Entsalzungsanlagen

Wichtige Hinweise für die Verwendung von Befestigungsmitteln


  1. Korrosionsbeständigkeit vorrangig

    für Küsten-, Meeres- oder chemische Umgebungen316/316Lund Duplex 2205 werden gegenüber 304 bevorzugt, da sie der durch Chlorid verursachten Pittingkorrosion widerstehen.

  2. Anforderungen an die Festigkeit

    Martensitische Sorten (410/420) eignen sich ideal für Hochdrehmomentverbindungen, erfordern jedoch eine Wärmebehandlung, um eine optimale Härte (HRC 40-50) zu erreichen.Austenit-Sorten bieten eine moderate Festigkeit, aber eine bessere Zähigkeit.

  3. Schweißkompatibilität

    Bei geschweißten Befestigungsbaugruppen werden kohlenstoffarme Sorten (304L/316L) empfohlen, da sie eine intergranulare Korrosion durch Karbid-Ausfälle während des Schweißens vermeiden.

  4. Standardäquivalenz

    Die oben aufgeführten Klassen sind:HandelsäquivalentEs kann jedoch geringfügige Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung bestehen, wobei immer die Einhaltung der Normen für den Zielmarkt bestätigt werden muss (z. B. EN 10088 für die EU, ASTM A240 für Nordamerika).
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