Drahtstahlgüten werden üblicherweise zur Herstellung von Schrauben und Bolzen verwendet, hauptsächlich basierend auf der Festigkeitsklasse und der Nutzungsumgebung der Schrauben. Die gängigen Typen sind wie folgt:Auswahl von Kohlenstoffstahlmaterialien:
Weichstahl
Q195, Q215, Q235,1008, 1015, 1018, 1022: Sie gehören zu gewöhnlichem Kohlenstoffbaustahl mit geringer Festigkeit und werden im Allgemeinen zur Herstellung von Schrauben unterhalb der Güteklasse 4.8 verwendet. Ihre Hauptvorteile sind der niedrige Preis, gute Plastizität, einfache Verarbeitung und Eignung für die Herstellung von Schrauben mit geringen Festigkeitsanforderungen, wie z.B. Trockenbauschrauben, Holzschrauben, Linsenkopf-Blechschrauben usw.
Mittelkohlenstoffstahl
35 #, 45 #: Mittelkohlenstoff-Hochqualitätsbaustahl, der nach Wärmebehandlung die Festigkeit verbessern kann, wird üblicherweise zur Herstellung von Schrauben mittlerer Festigkeit verwendet und kann im Allgemeinen Schrauben und Bolzen der Güteklasse 8.8 herstellen. Er wird häufig in der Mechanik, im Bauwesen und in anderen Bereichen eingesetzt, wie z.B. Sechskantbolzen,Innensechskantschraube.
Legierter Stahl
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi,Nach dem Härten und Anlassen hat er eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, eignet sich zur Herstellung hochfester Schrauben und kann zur Herstellung von Bolzen der Güteklasse 10.9 oder höher verwendet werden, wie z.B. Schlüsselverbindungsteile in Automobilen und im Maschinenbau. Gängige Beispiele sind Innensechskantschrauben und Zylinderschrauben mit Innensechskant.Auswahl von gängigen Edelstahlmaterialien:
Austenitischer Edelstahl:
304 (SUS304):Mäßig teuer, es ist das am häufigsten verwendete Material für Edelstahlschrauben, das üblicherweise in korrosiven Umgebungen wie elektronischen Geräten, Haushaltsgeräten oder gewöhnlichen Baukonstruktionen verwendet wird. Seine mechanischen Eigenschaften sind moderat, mit einer Zugfestigkeit von etwa 520 Megapascal, aber es unterstützt keine Wärmebehandlungsverstärkung, und seine Härte ist durchschnittlich
316 (SUS316) / 316L:Das Hinzufügen von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Schrauben und Bolzen aus 316 werden üblicherweise in Lebensmittelmaschinen oder in stark korrosiven Meeresumgebungen verwendet. Unter ihnen hat 316L einen geringeren Kohlenstoffgehalt und eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen
Martensitischer Edelstahl (wie 410, 420):Kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, um die Festigkeit zu erhöhen (Härte 35-45 HRC), geeignet für verschleißfeste oder mäßig korrosive Umgebungen, hat aber eine schwächere Korrosionsbeständigkeit als Austenit und sollte vor längerer Einwirkung feuchter Umgebungen geschützt werden.Wird üblicherweise zur Herstellung von selbstbohrenden Schrauben mit guter Durchdringungsfähigkeit verwendet, die zur Befestigung von Hausdächern verwendet werden
Ferritischer Edelstahl (wie 430):Geringe Kosten, geeignetfür weniger korrosive Szenarien wie die vorübergehende Befestigung von Gebäuden, aber mit geringerer Festigkeit
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