Wir verwenden üblicherweise Drahtstahlsorten für die Herstellung von Schrauben und Bolzen, hauptsächlich basierend auf der Festigkeitsklasse und der Nutzungsumgebung der Schrauben. Die gängigen Typen sind wie folgt, Auswahl von Kohlenstoffstahlmaterialien:
Weichstahl
Q195, Q215, Q235, 1008, 1015, 1018, 1022: Sie gehören zu gewöhnlichem Kohlenstoffbaustahl mit geringer Festigkeit und werden im Allgemeinen zur Herstellung von Schrauben unterhalb der Güteklasse 4.8 verwendet. Ihre Hauptvorteile sind der niedrige Preis, gute Plastizität, einfache Verarbeitung und Eignung für die Herstellung von Schrauben mit geringen Festigkeitsanforderungen, wie z. B. Trockenbauschrauben, Holzschrauben, Linsenkopf-Blechschrauben usw.
Mittelkohlenstoffstahl
35 #, 45 #: Mittelkohlenstoff-Hochleistungsbaustahl, der nach der Wärmebehandlung die Festigkeit verbessern kann, wird üblicherweise zur Herstellung von Schrauben mittlerer Festigkeit verwendet und kann im Allgemeinen Schrauben und Bolzen der Güteklasse 8.8 herstellen. Er ist weit verbreitet in der Mechanik, im Bauwesen und in anderen Bereichen, wie z. B. Sechskantbolzen, Innensechskantbolzen.
Legierter Stahl
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi: Nach dem Abschrecken und Anlassen hat er eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, eignet sich für die Herstellung hochfester Schrauben und kann zur Herstellung von Bolzen der Güteklasse 10.9 oder höher verwendet werden, wie z. B. Verbindungsteile in Automobilen und im Maschinenbau. Häufige Beispiele sind Innensechskantbolzen und Sechskant-Innensechskantschrauben.
Auswahl der üblicherweise verwendeten Edelstahlmaterialien:
Austenitischer Edelstahl:
304 (SUS304):Mäßig teuer, es ist das am häufigsten verwendete Material für Edelstahlschrauben, das üblicherweise in korrosiven Umgebungen wie elektronischen Geräten, Haushaltsgeräten oder gewöhnlichen Bauwerken verwendet wird. Seine mechanischen Eigenschaften sind moderat, mit einer Zugfestigkeit von etwa 520 Megapascal, aber es unterstützt keine Wärmebehandlung zur Festigkeitssteigerung, und seine Härte ist durchschnittlich.
316 (SUS316) / 316L:Das Hinzufügen von Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Schrauben und Bolzen aus 316 werden üblicherweise in Lebensmittelmaschinen oder in stark korrosiven Meeresumgebungen verwendet. Unter ihnen hat 316L einen geringeren Kohlenstoffgehalt und eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen.
Martensitischer Edelstahl (wie 410, 420):
Kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden, um die Festigkeit zu erhöhen (Härte 35-45 HRC), geeignet für verschleißfeste oder mäßig korrosive Umgebungen, weist aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit als Austenit auf und sollte vor längerer Einwirkung feuchter Umgebungen geschützt werden. Wird üblicherweise zur Herstellung von selbstbohrenden Schrauben mit guter Durchdringungsfähigkeit verwendet, die zur Befestigung von Dächern von Häusern verwendet werden.
Ferritischer Edelstahl (wie 430):
Geringe Kosten, geeignet für weniger korrosive Szenarien wie die vorübergehende Befestigung von Gebäuden, aber mit geringerer Festigkeit
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